Hiểu biết về khuôn dao: chế tạo và so sánh ưu nhược điểm của các loại khuôn dao

▶ Hiểu biết về khuôn công cụ

Có hơn 100 loại dao về góc độ lưỡi, độ cứng của lưỡi và lưỡi, hạt của lưỡi và công nghệ xử lý bề mặt của lưỡi và lưỡi.

Việc phát triển và sản xuất khuôn công cụ dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về thông tin và vật liệu nhu cầu sản phẩm của khách hàng. Thông tin mà khách hàng muốn thể hiện đã được trình bày trên bản vẽ thiết kế, vì vậy chúng ta nên xem lại bản vẽ trước, chuyển đổi các yêu cầu của khách hàng thành quy trình của riêng họ và trình bày sản phẩm cuối cùng.

Thiết kế quy trình sản xuất đòi hỏi các kỹ sư phải có hiểu biết đáng kể về vật liệu. Một yếu tố quan trọng khác là phải hiểu rõ về hoạt động của máy móc của công ty chúng tôi. Có thể nói, hiểu biết về vật liệu và hiểu về hiệu suất sản xuất của máy móc là những kỹ năng cơ bản mà người kỹ sư phải có.

Biết khách hàng muốn gì, biết đặc tính của vật liệu, liên kết hiệu suất sản xuất của máy móc của chúng tôi và xây dựng bối cảnh sản xuất trong tâm trí. Làm thế nào để giải quyết các vấn đề? Giải pháp là quy trình công nghệ bạn thiết kế, và khuôn công cụ là công cụ quan trọng để biến những gì bạn nghĩ thành hiện thực. Nó có thể đạt được

▶ Khuôn dao laze

Cắt mẫu dao ở độ sâu cao được thực hiện bằng cách sử dụng năng lượng mạnh của tia laser, để đạt được mục đích của việc lắp đặt máy cắt.

Khuôn QDC là gì?

Khuôn dập QDC áp dụng phương thức kết hợp mô-đun, sử dụng khuôn dao khắc hoặc khuôn dao ăn mòn để lắp vào đế khuôn phần cứng để đục lỗ và làm sạch; vì khuôn có thể được thay thế nhanh chóng tùy theo các nhu cầu cắt khuôn khác nhau, có tính đến các ưu điểm của khuôn dao và độ chính xác và ổn định của khuôn.

So sánh bản vẽ thực tế của các khuôn dao khác nhau: (Nhật Bản, nói chung, xử lý gương) các vật liệu khác nhau cần các lưỡi dao khác nhau để đạt được hiệu quả đắt nhất. Ngoài ra còn có khuôn dao, chất liệu, đệm mút đàn hồi của ba cũng rất quan trọng. Một số vật liệu sẽ tạo ra sự thay đổi kích thước sau khi cắt khuôn. Để làm ra một khuôn khuôn dụng cụ tốt, người sản xuất khuôn dụng cụ cũng cần có sự hiểu biết về đặc tính của vật liệu, từ đó đưa ra công nghệ gia công tương ứng.

▶ Gia công và sản xuất khuôn công cụ

Chúng tôi lấy quy trình sản xuất khuôn khắc làm ví dụ để hiểu quá trình gia công và sản xuất khuôn công cụ

Quy trình xử lý khuôn dập

1. nhận đơn đặt hàng

Bộ phận tiếp nhận có trách nhiệm tiếp nhận e-mail của khách hàng và trao đổi với khách hàng về yêu cầu sản xuất, báo giá và thời gian giao hàng. Sau khi khách hàng xác nhận, tờ sản xuất khuôn sẽ được mở ra và bắt đầu sắp chữ. Cuối cùng, bản vẽ sẽ được chế tạo thành màng chống ăn mòn đặc biệt, bộ phim này sẽ được nộp cho bộ phận ăn mòn cùng với yêu cầu làm việc.

2. ăn mòn

Sau khi nhận phim và lệnh làm việc, bộ phận ăn mòn xác nhận độ dày tấm, chiều cao dao và loại vật liệu, sau đó dán phim, in và phơi. Cuối cùng, nguyên mẫu của khuôn được hiển thị sau khi xử lý thuốc lỏng. Nếu công việc tiếp xúc không được thực hiện tốt, cần phải sửa chữa hình trước khi vào máy ăn mòn. Sau khi đáp ứng các yêu cầu, nó có thể được mang ra ngoài. Sau khi rửa sạch cặn than cốc, nó có thể được gửi đến bộ phận tiếp theo. Bộ phận ăn mòn là bộ phận gia công thô cho khuôn.

3.cnc khắc

Sau khi nhận được gia công thô, bộ phận khắc sẽ đưa vào máy để gia công sau khi kiểm tra và xác nhận trực quan. Do sự khác nhau về kích thước khuôn, độ khó và độ dài của đường dao nên thời gian sản xuất là khác nhau. Nói chung, khuôn công cụ mất 1-4 giờ, và khuôn công cụ đặc biệt cần 8 giờ hoặc thậm chí hơn 24 giờ để hoàn thành gia công CNC. Sau khi kết thúc kiểm tra, trưởng đoàn có thể được cử đến QC sau khi đã xác định sơ bộ rằng không có vấn đề gì.

4.QC

QC chịu trách nhiệm kiểm tra kích thước khuôn, cạnh dụng cụ, v.v., và chịu trách nhiệm lập báo cáo kiểm tra, sau đó gửi đi xử lý nhiệt.

5. theo vật liệu đục lỗ của khách hàng được chia thành hai phương pháp xử lý

Nếu vật liệu không chứa chất kết dính, nó có thể được xử lý bằng cách xử lý nhiệt chung. Ngoài việc xử lý nhiệt để tăng độ cứng, vật liệu tự dính cũng cần được mạ Teflon. Teflon có thể làm cho các sản phẩm đột lỗ không bị dính vào khuôn, nhưng do quy trình đặc biệt, việc phủ Teflon sẽ không ảnh hưởng đến độ sắc của khuôn. Sau khi báo cáo kiểm tra được niêm phong bởi người giám sát, khuôn có thể được đóng gói và vận chuyển.

6. điều trị gương

Phương pháp xử lý này có thể loại bỏ các hạt siêu nhỏ trên mặt của mép dao, đạt được hiệu ứng gương và giải quyết hiệu quả vấn đề về gờ và bụi khi sản phẩm được đục lỗ và kéo, đồng thời làm cho mép sản phẩm nhẵn và mịn. Nó phù hợp để đột dập và cắt các sản phẩm có yêu cầu cao. Hiện tại, công ty chúng tôi thuộc về dao gương và thuộc về nhà sản xuất độc quyền tại Trung Quốc đại lục.

 


Thời gian đăng: 19-10-2020